Cémentation contre trempe par induction - une comparaison
Si l'on compare les deux méthodes de trempe des pièces en acier (pour une explication générale de la trempe, voir ici : Trempe), la première différence frappante est la manipulation des pièces. Alors que la cémentation traite un grand nombre de pièces en même temps, la trempe par induction se concentre sur la pièce individuelle. Avec la trempe par induction, les composants sont trempés pièce par pièce. Pour la cémentation, "lot par lot" serait une meilleure description.
Bien sûr, cela a un impact sur la fabrication. Alors que la cémentation repose sur la logistique des pièces pour transporter les pièces entre la ligne de production et la trempe, la tige ou le tube de trempe par induction peut être intégré directement dans la ligne de production avec une machine de trempe appropriée (par exemple la série MIND) et faire partie du cycle.
Cémentation en détail
Comme mentionné ci-dessus, la cémentation se fait par lots. Comme pour la trempe par induction, l'objectif est de durcir la couche externe des pièces.
En cas de cémentation, les pièces sont durcies par carburation. L'acier est chauffé à plus de 880 degrés pour devenir austénitique. Ensuite, le charbon est transféré dans la pièce à partir d'un milieu émetteur de CO à travers la surface de la pièce. La diffusion amène le bord de la pièce à recevoir plus de carbone, tandis que la densité de carbone reste la même vers le centre.
Le durcissement se produit après l'application de carbone. La pénétration du carbone est critique pour la dureté et la dureté en profondeur caractéristique de la pièce. La trempe, c'est-à-dire la dureté et la profondeur de trempe, est définie par la profondeur de carbonisation, la réceptivité et donc la trempabilité de l'acier, et la trempe. Plus il y a de carbone à l'intérieur d'une zone de la pièce, plus le durcissement est réussi dans cette zone. nous pouvons faire une tige chromée trempée par induction.
Après durcissement, les pièces sont recuites pour leur redonner une partie de leur plasticité. L'objectif de tout processus de durcissement est de rendre le bord résistant aux charges mécaniques tout en donnant à la pièce suffisamment d'élasticité pour dévier les forces extérieures sans dommage.
La trempe par induction en détail
Comme mentionné ci-dessus, chaque pièce est durcie séparément avec la technologie de trempe par induction. Chaque pièce est traitée thermiquement, trempée et recuite (si nécessaire) séparément. Outre l'intégration dans la chaîne de production, les grands avantages de la trempe par induction sont le contrôle précis et la reproductibilité des résultats de trempe. Pour y parvenir, l'ensemble du processus de trempe, de l'inducteur à l'énergie et à la fréquence appliquées jusqu'à la trempe et le recuit, est spécialement adapté à la pièce concernée. Cela donne d'excellents résultats de trempe, même pour les pièces à géométrie complexe.
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