Dans le domaine industriel moderne, la tige de piston est devenue un composant commun. Il est connu de l'homme de l'art que la tige de piston est un élément de liaison pour supporter le piston, et que le travail est souvent effectué dans certains environnements tels que température élevée, vitesse élevée, frottement à sec et érodabilité.
Tenant compte de ces conditions environnementales, afin de permettre à la tige de piston de maintenir un travail stable à long terme, nous devons travailler dur dans le processus de production. Actuellement, afin de renforcer sa dureté de surface et sa résistance à la corrosion, il est nécessaire d'effectuer un traitement de processus approprié, tel qu'un procédé de laminage, un procédé de trempe à haute fréquence et ainsi de suite. En effet, après avoir été traité par ces procédés, il peut également obtenir une résistance suffisante, et en même temps, il peut également renforcer sa résistance anti-friction, anti-fatigue et anti-grippage.
En d'autres termes, dans le processus de traitement de la tige de piston, par le processus de laminage et le processus de trempe à haute fréquence, etc., elle peut efficacement améliorer sa performance globale et prolonger sa durée de vie. La trempe dite haute fréquence est une méthode de traitement thermique du métal qui provoque une certaine quantité de courant induit sur la surface de la tige de piston, puis chauffe rapidement la surface de la pièce, et enfin désengorge rapidement le métal.
La raison pour laquelle la tige de piston est soumise au processus de trempe à haute fréquence est que son but principal est d'obtenir une structure martensitique dans une certaine plage de profondeur de la surface du produit après le traitement, et la partie centrale maintient toujours la surface. L'état de pré-trempe du tissu (conditionnement ou normalisation) garantit que la couche de surface est dure et résistante à l'usure, et que le cœur a une forme et une ténacité suffisantes.
Le processus principal de la tige de piston pour le processus de trempe haute fréquence: Habituellement, lorsque ce processus est effectué, il est principalement après broyage intermédiaire ou trempe à haute fréquence, chauffage par induction à 1000 ° C à 1020 ° C, 0,0 à 0,6. L'air comprimé MPa est utilisé pour le refroidissement et la couche durcie a une profondeur de 1,5 à 2,5 mm. Après la trempe, la tige du piston est redressée. Puis il est tempéré à 200 ° C ~ 220 ° C, et le temps de maintien est de 1 ~ 2 heures. Le four est refroidi à l'air à température ambiante et sa dureté est supérieure à HRC50. Http://www.xhychromerod.com/