La bague d’emballage utilisée dans la tige de piston est principalement utilisée pour sceller l’espace entre le siège du cylindre et la tige de piston afin d’empêcher la tige de piston de fuir. Dans l’emballage de la tige de piston, il y a généralement trois lacunes, à savoir: l’espace axial est principalement utilisé pour s’assurer que la bague d’emballage peut flotter librement, sinon la tige de piston ne peut pas être utilisée normalement.
L’espace radial empêche la bague d’emballage d’être comprimée en raison du fonçage de la tige de piston et l’empêche d’être déformée ou endommagée. Couper l’espace est principalement utilisé pour compenser l’usure de l’anneau d’emballage. Les compétences d’usinage de la tige de piston sont également une partie très importante. La qualité des compétences d’usinage affectera directement la qualité de la tige de piston et la durée de son utilisation.
Le traitement de la tige de piston est généralement choisi par laminage. En raison du choix de cette méthode de traitement, la résistance à la corrosion de la surface de la tige de piston peut être améliorée, l’apparition et l’expansion des fissures de fatigue peuvent être retardées et la résistance à la fatigue de la tige de piston peut être améliorée. En outre, après le laminage, la pression peut également réduire la rugosité de la surface et réduire l’apparition de l’usure.
Une fois la tige de piston tendue, elle est généralement corrigée pour faire face à ce problème. Nettoyez les pièces qui doivent être traitées, puis effectuez des opérations de soudage sur celles-ci. Généralement, une tige de soudage d’un diamètre de 2,5 mm est utilisée. Lorsque la tige de piston creuse a le même matériau et la même section transversale, la tige de piston creuse a une résistance à la torsion plus forte et peut résister à des moments externes plus importants.
Une fois le soudage terminé, nettoyez les scories générées pendant le processus de soudage, puis déposez la tige de piston et laissez une certaine tolérance d’usinage. La tige de piston est finement broyée et corrigée jusqu’à ce qu’elle atteigne les exigences de taille spécifiées, puis polie.
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