Le recuit est un processus de traitement thermique du métal dans lequel le métal est lentement chauffé à une certaine température, maintenu pendant un temps suffisant, puis refroidi à une vitesse appropriée. Le traitement thermique de recuit est divisé en recuit complet, recuit incomplet et recuit de détente. Les propriétés mécaniques des matériaux recuits peuvent être testées par un essai de traction ou un essai de dureté. De nombreux aciers sont livrés à l'état de recuit et de traitement thermique. La dureté de l'acier peut être testée avec un testeur de dureté Rockwell pour tester la dureté HRB. Pour les plaques d'acier plus minces, les bandes d'acier et les tuyaux en acier à paroi mince, un testeur de dureté Rockwell de surface peut être utilisé pour tester la dureté HRT.
Le recuit a pour but de :
① Améliorer ou éliminer divers défauts structurels et contraintes résiduelles causés par l'acier lors du moulage, du forgeage, du laminage et du soudage, et empêcher la déformation et la fissuration de la pièce.
② Adoucissez la pièce pour la découpe.
③ Affiner le grain et améliorer la structure pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce.
④ Préparer la structure pour le traitement thermique final (trempe, revenu).
Les procédés de recuit couramment utilisés sont :
① Entièrement recuit. Il est utilisé pour affiner la structure surchauffée grossière avec de mauvaises propriétés mécaniques après coulée, forgeage et soudage d'acier à moyenne et faible teneur en carbone. Chauffez la pièce à une température de 30-50 degré au-dessus de la température à laquelle toute la ferrite se transforme en austénite, maintenez-la pendant un certain temps, puis refroidissez lentement avec le four. Pendant le processus de refroidissement, l'austénite se transforme à nouveau, ce qui peut rendre la structure en acier plus mince. .
② recuit de sphéroïdisation. Il est utilisé pour réduire la dureté élevée de l'acier à outils et de l'acier à roulement après forgeage. La pièce est chauffée à 20-40 degré au-dessus de la température à laquelle l'acier commence à former de l'austénite, puis refroidie lentement après conservation de la chaleur. Pendant le processus de refroidissement, la cémentite lamellaire dans la perlite devient sphérique, réduisant ainsi la dureté.
③ Recuit isotherme. Il est utilisé pour réduire la dureté élevée de certains aciers de construction alliés à haute teneur en nickel et en chrome pour la coupe. Généralement, il est d'abord refroidi à la température la plus instable de l'austénite à une vitesse relativement rapide, et l'austénite est transformée en torténite ou en sorbite pendant un temps approprié, et la dureté peut être réduite.
④ Recuit de recristallisation. Il est utilisé pour éliminer le phénomène de durcissement (augmentation de la dureté et diminution de la plasticité) des fils et tôles métalliques lors de l'étirage à froid et du laminage à froid. La température de chauffage est généralement de 50 à 150 degrés en dessous de la température à laquelle l'acier commence à former de l'austénite. Ce n'est qu'ainsi que l'effet d'écrouissage peut être éliminé et que le métal s'adoucit.
⑤ Recuit de graphitisation. Il est utilisé pour transformer la fonte contenant une grande quantité de cémentite en fonte malléable avec une bonne plasticité. L'opération du processus consiste à chauffer la pièce moulée à environ 950 degrés, à la conserver pendant un certain temps, puis à la refroidir correctement pour décomposer la cémentite afin de former du graphite floculant.
⑥ Recuit de diffusion. Il est utilisé pour homogénéiser la composition chimique des pièces moulées en alliage et améliorer leurs performances. La méthode consiste à chauffer la pièce moulée à la température la plus élevée possible sans fondre, et à la maintenir au chaud pendant une longue période, et à la refroidir lentement après que la diffusion des divers éléments dans l'alliage ait tendance à être uniformément répartie.
⑦ Recuit de détente. Il est utilisé pour soulager les contraintes internes des pièces moulées en acier et des pièces soudées. Pour les produits en fer et en acier, il est de 100 à 200 degrés en dessous de la température à laquelle l'austénite commence à se former après chauffage, et la contrainte interne peut être éliminée par refroidissement à l'air après conservation de la chaleur.
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