La normalisation est un traitement thermique qui améliore la ténacité de l'acier. Après avoir chauffé les composants en acier à 30 ~ 50 degrés au-dessus de la température Ac3, ils sont conservés pendant un certain temps, puis libérés pour le refroidissement à l'air. La principale caractéristique est que la vitesse de refroidissement est plus rapide que le recuit mais inférieure à la trempe. Lors de la normalisation, les grains cristallins de l'acier peuvent être affinés lors d'un refroidissement légèrement plus rapide, ce qui permet non seulement d'obtenir une résistance satisfaisante, mais également d'améliorer considérablement la ténacité (valeur AKV), de réduire la tendance à la fissuration de l'élément. Après la normalisation de certaines tôles d'acier laminées à chaud faiblement alliées, les pièces forgées et les pièces moulées en acier faiblement allié, les propriétés mécaniques complètes du matériau peuvent être considérablement améliorées et les performances de coupe sont également améliorées.
La normalisation a les objectifs et les utilisations suivants :
① Pour l'acier hypoeutectoïde, la normalisation est utilisée pour éliminer la structure à gros grains surchauffée et la structure Widmandering des pièces coulées, forgées et soudées, ainsi que la structure en bandes dans le matériau laminé ; affiner le grain; et peut être utilisé comme prétraitement thermique avant la trempe.
② Pour l'acier hypereutectoïde, la normalisation peut éliminer la cémentite réticulée et affiner la perlite, ce qui non seulement améliore les propriétés mécaniques, mais facilite également le recuit de sphéroïdisation ultérieur.
③ Pour les tôles d'acier minces à emboutissage profond à faible teneur en carbone, la normalisation peut éliminer la cémentite libre aux joints de grains pour améliorer ses propriétés d'emboutissage profond.
④ Pour l'acier à faible teneur en carbone et l'acier faiblement allié à faible teneur en carbone, la normalisation peut être utilisée pour obtenir une structure de perlite en flocons plus fine, ce qui peut augmenter la dureté à HB 140-190, éviter le phénomène de "coller au couteau" lors de la coupe et améliore l'usinabilité. . Pour l'acier à carbone moyen, la normalisation est plus économique et pratique lorsque la normalisation et le recuit sont disponibles.
⑤ Pour l'acier de construction à carbone moyen ordinaire, dans les cas où les propriétés mécaniques ne sont pas élevées, la normalisation peut être utilisée à la place de la trempe et du revenu à haute température, ce qui est non seulement facile à utiliser, mais stabilise également la structure et la taille de l'acier.
⑥ La normalisation à haute température (150-200 degré au-dessus d'Ac3) peut réduire la ségrégation de la composition des pièces moulées et des pièces forgées en raison du taux de diffusion élevé à haute température. Les grains grossiers après normalisation à haute température peuvent être affinés par la seconde normalisation à température plus basse.
⑦ Pour certains aciers alliés à faible et moyenne teneur en carbone utilisés dans les turbines à vapeur et les chaudières, la normalisation est souvent utilisée pour obtenir une structure bainite, puis trempée à haute température, elle a une bonne résistance au fluage lorsqu'elle est utilisée à 400-550 degré.
⑧ En plus de l'acier et de l'acier, la normalisation est également largement utilisée dans le traitement thermique de la fonte ductile pour obtenir une matrice de perlite et améliorer la résistance de la fonte ductile.
Étant donné que la normalisation est caractérisée par le refroidissement par air, la température ambiante, la méthode d'empilage, le débit d'air et la taille de la pièce affectent tous l'organisation et les performances après la normalisation. La structure normalisée peut également être utilisée comme méthode de classification pour l'acier allié. Habituellement, les aciers alliés sont divisés en acier perlitique, acier bainitique, acier martensitique et acier austénitique selon la microstructure obtenue par refroidissement à l'air après chauffage d'un échantillon d'un diamètre de 25 mm à 900 degrés.
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