Compte tenu de la nature et des caractéristiques de fonctionnement de la tige de piston, afin de prolonger au maximum sa durée de vie, il est nécessaire non seulement de posséder de bonnes propriétés mécaniques complètes pour éviter les exigences de déformation et de rupture, mais également de garantir une bonne résistance à l'usure des pièces. surface. Par conséquent, un traitement de trempe à haute fréquence est souvent utilisé dans le processus de production, et le four de trempe continu semi-automatique est utilisé pour l'équipement de trempe.
Pour le processus de trempe de surface du produit de tige de piston, celui-ci est acheminé vers la bande transporteuse du four de trempe par la machine d’alimentation et est chauffé et refroidi en alimentant la bande horizontalement et uniformément dans la bobine d’induction. La clé de la trempe superficielle réside dans le choix de la fabrication de la bobine d'induction et des paramètres du processus de trempe. La bobine d'induction est constituée d'un tube de cuivre rectangulaire de 10 * 8 mm et est conçue comme une structure à double couche placée côte à côte. Les anneaux avant et arrière sont séparés d'une certaine distance. La bague avant ne forme pas de trou de pulvérisation d'eau, et la bague avant sert au préchauffage.
L'avantage de cette conception est que la tige de piston peut être chauffée uniformément pour contrôler correctement la température du produit après le refroidissement à l'eau et utiliser la chaleur résiduelle pour se tempérer. En résumé, la trempe superficielle a pour but d'obtenir une dureté superficielle élevée pour supporter la couche de chromage en surface, améliorant ainsi la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la tige de piston.